拉絲模具工藝尺寸鏈的分析和解算：
測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算在零件加工時，會遇到一些表面加工之后設計尺寸不便直接測量的情況。因此需要在零件上另選一個易于測量的表面做測量基準進行測量，以間接檢驗設計尺寸。
通過對上述結果的分析，可以發(fā)現(xiàn)，拉絲模具由于基準不重合而進行尺寸換算，將帶來兩個問題。
a.提高了組成環(huán)尺寸的測量精度要求和加工精度要求如果能按原設計尺寸進行測量，則測量公差和加工時的公差為0.35mm,換算后的測量尺寸公差為0. 18mm,按此尺寸加工使加工公差減小了0. 17mm,從而提高了測量和加工的難度。
b.假廢品問題在測量零件尺寸x時，如A的尺寸在60-0.17mm之間，x尺寸在44+0.18mm之間，則A2必在16-0.35 mm之間，零件為合格品。但是，如果x的實測尺寸超出44+0.18mm的范圍，拉絲模具假設偏大或偏小0. 17mm,即為44. 35mm或43. 83mm,從工序上看，此件應報廢。但如將此零件的尺寸A再測量一下，只要尺寸A也相應為最大60mm或最小59.83mm,則算得AE的尺寸相應為60-44. 35= 15.65mm和59. 83- 43.83= 16mm,零件實際上仍為合格品，這就是工序上報廢而產品仍合格的所謂“假廢品”問題。由此可見，只要實測尺寸的超差量小于另- -組成環(huán)的公差值時，就有可能出現(xiàn)假廢品。為了避免將實際合格的零件報廢而造成浪費，對換算后的測量尺寸(或工序尺寸)超差的拉絲模具，應重新測量其他組成環(huán)的尺寸，再計算出封閉環(huán)的尺寸，以判斷是否為真廢品。